在“交通強(qiáng)國(guó)”戰(zhàn)略的推動(dòng)下，以新質(zhì)生產(chǎn)力賦能高質(zhì)量發(fā)展高速鐵路建設(shè)迎來(lái)了智能化革命的浪潮。中鐵二十四局通蘇嘉甬Ⅷ標(biāo)嘉興南梁場(chǎng)以數(shù)字化、智能化、大數(shù)據(jù)為驅(qū)動(dòng)將智慧基因注入梁片生產(chǎn)全鏈條，在智能建造應(yīng)用領(lǐng)域探索實(shí)踐，用數(shù)智技術(shù)賦能工程建造，以“智”提“質(zhì)”。

中鐵二十四局通蘇嘉甬Ⅷ標(biāo)嘉興南梁場(chǎng)位于浙江省嘉興市南湖區(qū)余新鎮(zhèn)，占地面積約163.48畝。該梁場(chǎng)按功能劃分為辦公生活區(qū)、試驗(yàn)檢測(cè)區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)等，配備5個(gè)雙線制梁臺(tái)座、5個(gè)單線制梁臺(tái)座，月最大產(chǎn)能75孔，存梁能力達(dá)135孔。自進(jìn)場(chǎng)以來(lái)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、綠色化”管理理念，圍繞“人、機(jī)、料、法、環(huán)”管理五要素，創(chuàng)新智能技術(shù)應(yīng)用、規(guī)范生產(chǎn)流程、推動(dòng)管理升級(jí)，全面實(shí)現(xiàn)了梁片生產(chǎn)全過(guò)程的可視化、數(shù)智化監(jiān)控，成功打造“智慧梁場(chǎng)”，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)到智能建造的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

“智能化+綠色化”推動(dòng)質(zhì)效提升

智慧梁場(chǎng)通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)線與智能管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)化、高效化生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程采用數(shù)控機(jī)械加工鋼筋、胎架綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力整體穿束、智能張拉、智能壓漿、自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)等施工工藝和施工方法，全面提升制梁場(chǎng)安全、質(zhì)量、效率。

嘉興梁場(chǎng)全景（周晟之 攝）

嘉興南梁場(chǎng)采用箱梁外模自動(dòng)打磨噴涂機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“上下?！蚰ァ獓娡棵撃币惑w化作業(yè)，一鍵啟動(dòng)后僅需1人監(jiān)控，相比傳統(tǒng)工藝減少10-14名工人，作業(yè)時(shí)間從3～4小時(shí)壓縮至高效區(qū)間，同步解決粉塵污染問(wèn)題，打磨精度與噴涂均勻度顯著提升。智能數(shù)控彎曲機(jī)與焊接機(jī)器人可自動(dòng)讀取圖紙數(shù)據(jù)，完成鋼筋切割、彎曲與焊接，誤差控制在毫米級(jí)，效率提升3倍以上?；炷琳駬v采用智能振搗系統(tǒng)，配置附著式高頻自動(dòng)振搗器，作業(yè)人員可通過(guò)程序?qū)α浩駬v部位、持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間、振搗次數(shù)等進(jìn)行智能調(diào)控，有效提升混凝土強(qiáng)度和密實(shí)度，系統(tǒng)自動(dòng)保存所有數(shù)據(jù)并生成報(bào)表，確保了梁體質(zhì)量。

梁場(chǎng)在車(chē)輛進(jìn)口處設(shè)置洗車(chē)臺(tái)和污水處理系統(tǒng)，可自動(dòng)完成沖洗的工作，對(duì)各類車(chē)輛的輪胎及底盤(pán)利用多方位高壓水槍對(duì)輪胎及底盤(pán)部位進(jìn)行高壓沖洗，達(dá)到上路要求。沖洗用水可循環(huán)使用連續(xù)工作，沉淀后的清水也可供混凝土養(yǎng)護(hù)、罐車(chē)清洗等，“節(jié)”盡所“能”，實(shí)現(xiàn)資源再利用和綠色生產(chǎn)。

“集成化+可視化”推動(dòng)管理升級(jí)

該梁場(chǎng)采用了“1+N”的總體框架建設(shè)，即1個(gè)梁場(chǎng)信息管理平臺(tái)，N個(gè)梁場(chǎng)智能子系統(tǒng)，N個(gè)子系統(tǒng)包括液壓模板系統(tǒng)、智能振搗系統(tǒng)、智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和智能張拉、壓漿設(shè)備等多個(gè)智能設(shè)備以及智能視頻監(jiān)控子系統(tǒng)等智慧工地內(nèi)容。通過(guò)監(jiān)控大屏上的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)掌握預(yù)制梁場(chǎng)生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)了施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等各個(gè)環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)智能化、數(shù)據(jù)分析自動(dòng)化，降低生產(chǎn)成本，提高工程質(zhì)量，打造品質(zhì)工程。

嘉興梁場(chǎng)智能控制中心（周晟之 攝）

梁場(chǎng)采用信息管理平臺(tái)對(duì)預(yù)制梁生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，將梁廠生產(chǎn)線控制系統(tǒng)、智慧鋼筋生產(chǎn)管理平臺(tái)、混凝土智能化集控系統(tǒng)等全項(xiàng)目智能化信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集歸納。拌和站內(nèi)覆蓋視頻監(jiān)控，監(jiān)管可以遠(yuǎn)程進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料和配合比的實(shí)時(shí)監(jiān)控和操作；料倉(cāng)LED數(shù)字顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)由智能過(guò)磅系統(tǒng)、原材檢驗(yàn)、拌和生產(chǎn)系統(tǒng)完成工作后自動(dòng)推送至屏幕上，可實(shí)時(shí)顯示材料名稱、材料批次、庫(kù)存數(shù)量、材料檢驗(yàn)狀態(tài)等參數(shù)；粉料罐安裝貼片式傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控水泥倉(cāng)料位信息數(shù)據(jù)，超出預(yù)警范圍自動(dòng)報(bào)警。梁體放置體溫濕度感應(yīng)元件，通過(guò)控制中心遙控設(shè)定自動(dòng)感應(yīng)噴淋，對(duì)箱梁混凝土進(jìn)行全面保濕養(yǎng)護(hù)，達(dá)到全自動(dòng)、全天候、全方位、全濕潤(rùn)的“四全”養(yǎng)護(hù)效果。

“自動(dòng)化+工廠化”推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)

梁場(chǎng)設(shè)置了鋼筋存放區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、梁片預(yù)制區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、張拉區(qū)等多個(gè)功能區(qū)，引進(jìn)移動(dòng)式臺(tái)座生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了“工序區(qū)域固定、流水線作業(yè)”的全新生產(chǎn)模式，克服了傳統(tǒng)固定臺(tái)座占地大、周轉(zhuǎn)長(zhǎng)的問(wèn)題。在制梁區(qū)“液壓模板、移動(dòng)臺(tái)座、蒸汽養(yǎng)護(hù)”一體化生產(chǎn)線的加持下，從模板的安裝拆除、到混凝土養(yǎng)護(hù)，全部實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制和數(shù)字化管理，梁片的生產(chǎn)周期成倍壓縮，生產(chǎn)效率成倍提升。

梁場(chǎng)引進(jìn)的四軸臥式U型鋼筋彎曲加工設(shè)備突破傳統(tǒng)U型筋加工依賴3人操作、精度受人為影響的瓶頸，具備自動(dòng)上料、雙向?qū)R、連續(xù)彎曲等功能，可24小時(shí)不間斷作業(yè)，單臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)“一人值守、全流程自動(dòng)化”，大幅提升鋼筋加工效率與標(biāo)準(zhǔn)化水平；箱梁定位網(wǎng)智能焊接系統(tǒng)集成自動(dòng)下料、布料、巡點(diǎn)焊接功能，支持按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)設(shè)多規(guī)格定位網(wǎng)參數(shù)，自動(dòng)記錄斷料長(zhǎng)度、布料位置等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)網(wǎng)片的快速切換生產(chǎn)，無(wú)需重復(fù)編輯參數(shù)，顯著提高焊接精度與生產(chǎn)靈活性；張拉一體化臺(tái)車(chē)整合智能張拉系統(tǒng)、千斤頂?shù)仍O(shè)備，通過(guò)遙控控制實(shí)現(xiàn)千斤頂升降、平移、對(duì)孔，將傳統(tǒng)張拉作業(yè)的6人配置優(yōu)化至4人，在減少人工的同時(shí)，通過(guò)智能化控制提升預(yù)應(yīng)力施加精度，從源頭保障箱梁結(jié)構(gòu)性能。

中鐵二十四局通蘇嘉甬嘉興南梁場(chǎng)以“數(shù)”賦能、以“智”提效，打造數(shù)智化“智慧梁場(chǎng)”，將數(shù)智技術(shù)貫穿于箱梁預(yù)制和架設(shè)的全過(guò)程、全鏈條。通過(guò)數(shù)智技術(shù)推動(dòng)梁場(chǎng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、綠色化、精細(xì)化，提高梁片預(yù)制質(zhì)量和效率，助力品質(zhì)工程建設(shè)。